渣油泵噪聲主要是液體在輸送過程中產(chǎn)生的空氣動力噪聲，電機機殼受振動激發(fā)的結(jié)構(gòu)噪聲，機座因振動產(chǎn)生的噪聲，以及電動機的噪聲。此類噪聲級峰值主要集中在低倍頻帶，大約在100-450Hz的范圍內(nèi)。該聲源在泵房正常運行時屬于穩(wěn)態(tài)噪聲。管道噪聲是指油流在管道中流動時所產(chǎn)生的噪聲。另外，渣油泵的氣蝕現(xiàn)象及停泵水錘現(xiàn)象也能夠產(chǎn)生瞬時噪聲。排水管道產(chǎn)生的噪聲，受流速和壓力影響。
泵房整套設施產(chǎn)生的噪聲主要為機械噪聲，目前聲學原理上治理噪聲的方法較常使用的是控制噪聲的傳播途徑，主要有隔聲、吸聲、消聲等。隔聲是利用隔聲結(jié)構(gòu)將聲源與受聲點隔開;吸聲是利用吸聲結(jié)構(gòu)或吸聲材料降低噪聲;消聲是利用阻抗、抗性、多孔擴散等原理，降低噪聲量值。
噪聲控制措施應根據(jù)聲學原理，盡量充分利用場地環(huán)境和條件。如：
1、 根據(jù)泵房環(huán)境，將聲源封閉不嚴密的泵房進行隔音處理，將泵房產(chǎn)生噪聲的房間采取吸聲/隔聲處理，門窗也要做隔音處理等。
2、控制機器設備和設備零件產(chǎn)生的噪聲。新建泵房渣油泵基礎宜采用重量大的，防止振動產(chǎn)生噪聲。，而且應設橡膠隔振墊等進行隔振，從而減少振動的噪聲;每個渣油泵機組單獨設置基礎，防止產(chǎn)生共振。在渣油泵吸、壓水管上盡可能的采用“軟性”聯(lián)結(jié)。定期檢修，發(fā)生問題如盤根漏油、設備零件松動，設備零件磨損嚴重、機械振動等應及時維修，從而減少噪聲。
由于不同廠家和類型的渣油泵，工作原理和結(jié)構(gòu)都會有差異，所以，對噪聲源進行現(xiàn)場勘測和分析對泵房隔音降噪方案的設計和材料的選擇都十分重要。
降低渣油泵噪聲方法
同時渣油泵減振器安裝時候應該注意以下幾點要求。
1、減振元件應按渣油泵機組的中軸線作對稱布置。橡膠減振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。
2、當機組減振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。
3、臥式渣油泵機組減振安裝橡膠減振墊或阻尼彈簧減振器時，一般情況下，橡膠減振墊和阻尼彈簧減振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。
4、渣油泵機組減振安裝使用橡膠減振器時，在渣油泵機組底座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝;型鋼機座與橡膠減振器之間應用螺栓(加設彈簧墊圈)固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。
5、橡膠減振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機座的支承面積應不小于減振元件頂部的支承面積。
6、橡膠減振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但減振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應完全一致。
7、墊與鋼板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠減振墊每個端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應交錯設置。
8、施工安裝前，應及時檢查，安裝時應使減振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過允許值。
9、渣油泵機組安裝時，其安裝渣油泵機組的支承地面要求平整，且應具備足夠的承載能力。
10、機組減振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質(zhì)相接觸。
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