渣油泵主要零部件材質選用更加優(yōu)質耐磨材料,經(jīng)熱處理具有很高的強度和硬度。渣油泵在結構上采用多項獨創(chuàng)的液力平衡技術，使泵在高壓工作時效率高、噪音小、運轉平穩(wěn)定，保壓時間長等獨特性能。
渣油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。
硬齒面渣油泵采用自封式潤滑，間隙自動調節(jié)結構，要零件均高耐磨材料制造。具有結構緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點，在輸送液體含有雜質的場合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長2-10倍。硬齒面渣油泵的設計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術參數(shù)與KCB系列齒輪泵完全相同。因此本型泵也稱KCB系列“強勁型”，在輸送有潤滑無雜質的介質時更顯示出泵的長壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點。
可調壓渣油泵主要零件三體（泵體、前蓋、后蓋）采用HT200普通鑄鐵，齒輪、軸采用合金結構鋼，止推板，推力板采用錫青銅復合材料，具有較高的耐磨性。
可調壓渣油泵設有齒輪端面間隙可調結構，當可調壓渣油泵工作一段時間出現(xiàn)壓力下降時，可通過泵蓋上的外置微調機構對泵內齒輪端面間隙進行調整，從而使泵的工作壓力得以恢復并可進行數(shù)次調整，因此可調壓渣油泵的有效使用壽命得以延長。本泵主要用于180℃以下的柴油、重柴油以及含雜質較少的其他燃燒油的輸送和低壓噴射場合。
ZYB渣油泵的操作規(guī)范
1、ZYB渣油泵與電機應同心安裝，可用金屬墊片調整泵與電機的中心高 。用手旋轉聯(lián)軸器，應轉動靈活，不得有過緊或者輕重不均現(xiàn)象。
2、泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產生振動影響泵的正常工作。
3、對新安裝管道應對管道內的焊渣及鐵瘤用高壓氣體清除干凈。否則影響泵的正常工作。甚至損壞泵內零件及電機。
4、泵的轉向及進出油口的安裝要符合本說明書中技術規(guī)定，不得隨意更改，對此有相反要求的，可提前向制造廠提出。
5、 渣油泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應設計成盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大。進油管道口應 切成45度斜角。以增加進油截面積，必須時在進油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)。濾油網(wǎng)的面積應小于管道直徑面積的三倍。
6、進口管道應設計有單獨的支撐架。不得使管道的重量有恩來承擔。
7、泵的進出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防污物進入。安裝時應將防塵蓋取下或將密封墊按泵進出口直徑?jīng)_出相應直徑的孔。
8、泵在室外安裝，大哥氣溫低于-5℃時，應對泵的外部采取保溫措施，以防止本團體開裂或影響泵的正常工作。
9、泵的進口油管上嚴禁安裝需要壓力啟閉的單向止回閥等，泵的出口油管上如果裝有單向止回閥，必須在泵和單向止回閥之間加裝放氣裝置，否則泵不能正常西游工作。
10、泵安裝后初次開機前應檢查以下項目：a 本周是否靈活，有無卡阻。b 泵進出口管道上閥門是否全部開啟。c 確認泵的旋轉方向是否正確。
11、泵開機運轉后，應檢查泵的進出口壓力是否符合該泵所規(guī)定的技術范圍內。
12、觀察泵在運轉過程中，有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即停車檢查。
13、檢查泵軸斷密封有無泄漏現(xiàn)象，并視其程度微量調整壓緊蓋的螺母，注意不能調得過緊，以免劇烈列發(fā)熱，降低密封圈和泵軸的使用壽命。
