高粘度泵維護(hù)檢修規(guī)程，保養(yǎng)和檢修很重要
檢修內(nèi)容
一、 小修：
（一）、對油泵的進(jìn)出口管道法蘭及閥門等的泄漏或滲漏處進(jìn)行處理。
（二）、對油泵的進(jìn)口過濾網(wǎng)進(jìn)行清理、出口的過濾器的濾芯進(jìn)行更換。
（三）、檢查軸封，必要時(shí)更換密封元件，調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封。
（四）、檢查或更換聯(lián)軸器膜片或銷釘。
（五）、消除日常維護(hù)檢查中查出而求消除的缺陷。
二、 中修：
(一) 、包括小修項(xiàng)目。
(二) 、更換泵體與泵蓋所有的密封件。
(三) 、檢查調(diào)整泵與電機(jī)找正。
(四) 、校驗(yàn)壓力表及安全閥。
(五) 、修理或更換主從轉(zhuǎn)子組件、襯套、平衡套等。
(六) 、檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、機(jī)械密封壓蓋或機(jī)械密封。
(七) 、機(jī)體防腐。
(八) 、電機(jī)檢查，修理，加油。
三、 大修：
（一） 、 包括中修內(nèi)容；
（二） 、整體更換高粘度泵；
（三） 、整體更換電機(jī)。
第四章 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一、泵體與端蓋
(一) 、泵體鑄件不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。
(二) 、泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2。
(三) 、泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2。
二、轉(zhuǎn)子
(一) 、轉(zhuǎn)子表面要求不得有傷痕。
(二) 、轉(zhuǎn)子軸頸圓柱度為直徑的0.25‰。
(三) 、轉(zhuǎn)子軸線直線度為0.05mm。
(四) 、轉(zhuǎn)子齒頂與襯套間隙冷態(tài)為0.11-0.48。
(五) 、轉(zhuǎn)子嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11-0.48，法向間隙為0.10-0.29，且處于兩齒中間位置。
三、 軸承
（一）、滾動軸承與軸的配合采用H7/k6。
（二）、滾動軸承與軸承箱配合采用H7/h6。
（三）、滾動軸承的外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為0.02-0.06。
（四）、滾動軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不得超100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱。
（五）、滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無變形、損傷。
四、填料密封/機(jī)械密封
（一）、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1-0.3。
（二）、填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.0，周向間隙均勻，相差不大于0.1。
（三）、填料尺寸正確，切口平行、整齊，無松動，接口與軸心線成45度夾角。
（四）、壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接頭交錯(cuò)90度，填料不宜壓裝過緊。
（五）、機(jī)封壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02.
（六）、安裝機(jī)械密封應(yīng)符合機(jī)械密封技術(shù)要求。
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