RY導(dǎo)熱油泵的工作原理是把電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化為被提升液體的動能和勢能,是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。根據(jù)這一特點可知,RY導(dǎo)熱油泵的工況點是建立在導(dǎo)熱油泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的,只要兩者之一的情況發(fā)生變化,其工況點就會轉(zhuǎn)移。工況點的改變由兩方面引起:
一.管道系統(tǒng)特性曲線改變,如閥門節(jié)流;
二.導(dǎo)熱油泵本身的特性曲線改變,如變頻調(diào)速、切削葉輪。
下面就這幾種方式進行分析和比較:
1)閥門節(jié)流
改變離心泵流量簡單的方法就是調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度,而導(dǎo)熱油泵轉(zhuǎn)速保持不變(一般為額定轉(zhuǎn)速),其實質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點。關(guān)小閥門時,管道局部阻力增加,導(dǎo)熱油泵工況點向左移,相應(yīng)流量減少。閥門全關(guān)時,相當于阻力無限大,流量為零,此時管路特性曲線與縱坐標重合。當關(guān)小閥門來控制流量時,導(dǎo)熱油泵本身的供水能力不變,揚程特性不變,管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續(xù),可以在某一流量與零之間隨意調(diào)節(jié),且無需額外投資,適用場合很廣。但節(jié)流調(diào)節(jié)是以消耗RY導(dǎo)熱油泵的多余能量, 來維持一定的供給量,RY導(dǎo)熱油泵的效率也將隨之下降,經(jīng)濟上不太合理。
2)變頻調(diào)速
工況點偏離高效區(qū)是導(dǎo)熱油泵需要調(diào)速的基本條件。當導(dǎo)熱油泵的轉(zhuǎn)速改變時,閥門開度保持不變(通常為大開度),管路系統(tǒng)特性不變,而供水能力和揚程特性隨之改變。
在所需流量小于額定流量的情況下,變頻調(diào)速時的揚程比閥門節(jié)流小,所以變頻調(diào)速所需的供水功率也比閥門節(jié)流小。很顯然,與閥門節(jié)流相比,變頻調(diào)速的節(jié)能效果很突出,RY導(dǎo)熱油泵的工作效率更高。另外,采用變頻調(diào)速后,不僅有利于降低RY導(dǎo)熱油泵發(fā)生汽蝕的可能性,而且還可以通過對升速/降速時間的預(yù)置來延長開機/停機過程,使動態(tài)轉(zhuǎn)矩大為減小,從而在很大程度上消除了破壞性的水錘效應(yīng),大大延長了導(dǎo)熱油泵和管道系統(tǒng)的壽命。
事實上,變頻調(diào)速也有局限性,除了投資較大、維護成本較高外,當導(dǎo)熱油泵變速過大時會造成效率下降,超出泵比例定律范圍,不可能無限制調(diào)速。
3)切削葉輪
當轉(zhuǎn)速一定時,泵的壓頭、流量均和葉輪直徑有關(guān)。對同一型號的泵,可采用切削法改變泵的特性曲線。
切削定律是建立在大量感性試驗資料基礎(chǔ)上的,它認為如果葉輪的切削量控制在一定限度內(nèi)(此切削限量與導(dǎo)熱油泵的比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)),則切削前后導(dǎo)熱油泵相應(yīng)的效率可視為不變。切削葉輪是改變導(dǎo)熱油泵性能的一種簡便易行的辦法,即所謂變徑調(diào)節(jié),它在一定程度上解決了導(dǎo)熱油泵類型、規(guī)格的有限性與供水對象要求的多樣性之間的矛盾,擴大了多級泵的使用范圍。當然,切削葉輪屬不可逆過程,用戶必須經(jīng)過精確計算并衡量經(jīng)濟合理性后方可實施。
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