隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng),導(dǎo)熱油泵會(huì)出現(xiàn)泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有關(guān)部位磨損過(guò)大。節(jié)能泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)葉輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與葉輪、葉輪端面與泵蓋等。潤(rùn)滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。
鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結(jié)合面平齊。焊縫須緊密而元?dú)饪?,與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。
主動(dòng)軸襯套孔的修理:泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理方法相同。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)峻且配合間隙嚴(yán)峻超標(biāo)時(shí),不僅要更換襯套,而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到尺度尺寸,恢復(fù)與襯套的配合要求。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕小扣擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。
北弘泵業(yè)多年專業(yè)研發(fā)制造了第二代高效節(jié)能型導(dǎo)熱油泵,與普通熱油泵相比,其節(jié)電率可達(dá)到35%左右,節(jié)能50%左右,客戶均反應(yīng)良好。
產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強(qiáng)。
導(dǎo)熱油泵顧名思義,是耐高溫的離心泵。本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的高溫導(dǎo)熱油離心泵采用自熱散熱系統(tǒng),不需要用水來(lái)冷卻泵體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,體積變小,運(yùn)行成本降低,性能卻非??煽?。因此在各種輸送高溫液體的場(chǎng)合中得到使用。
由于導(dǎo)熱油泵用于輸送溫度較高的液體,因此對(duì)密封件和軸承的耐腐蝕性,耐高溫性要求極高。機(jī)械密封與填料密封均具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金材料。本公司生產(chǎn)的導(dǎo)熱油泵軸承是德國(guó)進(jìn)口的NFS,機(jī)械強(qiáng)度極高,零部件經(jīng)過(guò)超高溫?zé)崽幚?。這些都是保證導(dǎo)熱油泵良好運(yùn)行的必要條件。
高溫導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高,在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏,無(wú)附加冷卻系統(tǒng),使用安全可靠等特點(diǎn),在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤380℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
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